牛奶生产线_常温牛奶生产线_整套常温牛奶加工生产线

牛奶生产线_常温牛奶生产线_整套常温牛奶加工生产线潍坊的朱经理想定一套牛奶生产线，现在是前期考察，预计一天的产量是1吨，每小时的产量是200公斤左右，常温牛奶生产线奶源是从附近的牧场运，厂房已经找好了，面积是400平，电压220、380都可以，做酸奶，厂房是跟别人合伙开的，其他证件都办好了，就差QS证件没办了，需要定完设备才能去办，销售渠道是包装好之后配送整套常温牛奶加工生产线。

牛奶生产线巴氏奶的生产工艺流程：原料储存--过滤--预热--均质--杀菌--降温--低温储存--灌装
配套设备：原奶罐--泵--过滤器--泵--预热罐--均质机--泵--巴氏杀菌罐--泵--预冷罐--泵--制冷罐--罐装
客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中常温牛奶生产线，此鲜奶储存罐通过压缩机降温，具有低温保存作用，需要杀菌时，开启连接储存罐与预热罐离心奶泵，通过350#导热油或热水进行过滤预热、杀菌，杀菌用时为2-2.5小时左右，整套常温牛奶加工生产线杀菌温度为85°。

杀菌完成后，开启离心奶泵，将巴氏奶打入预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行降温，降温时间为1-1.5小时左右，一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中，常温牛奶生产线否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。

降温完成后，开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵，将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。
牛奶生产线酸奶加工主要分以下几个流程，原料奶的验收预处理，接种，分装，冷却，冷藏和后熟几个重要步骤。其中，预处理包括牛乳的净化，整套常温牛奶加工生产线脂肪含量标准化，配料，均质，灭菌。下面我将详细叙述下加工流程。 

首先是对原料乳的处理： 
第一步，牛乳的净化：利用离心机除去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。 
整套常温牛奶加工生产线第二步，脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。 
第三步，加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。 
第四步，均质：将调制奶加热到60 °，常温牛奶生产线与均质机中，8～10Mpa压力下均质。 

第五步灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。 其次，接种：向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球。                 
接着就是发酵：将分装好的牛乳放于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。一般发酵３～６小时。 
发酵完成后常温牛奶生产线，然后就是冷却了：用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。  

整套常温牛奶加工生产线最后是冷藏和后熟，经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。 
在酸奶生产过程中，酸奶生产有如下需要格外注意的：常温牛奶生产线酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，搅拌型酸奶在搅拌加入果料过程中要特别注意防止这些杂菌污染。搅拌件可以经常用紫外线照射杀菌或者用其它灭菌方法，以确保整个搅拌及冷却过程无污染杂菌污染。如果果酱料贮备时间过长超过1天，则应加入适量的山梨酸钾。

牛奶生产线售后服务：

在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年的免费保修，（含自然损坏零件费，电器元件除外，如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏，经协商后只收取适当材料费）。

保修期满后，整套常温牛奶加工生产线我公司对产品提供永久性保修，只收取适当成本费，免收人工费。

解决质量或操作问题的响应时间：2小时电话答复，通过电话无法解决问题时公司会尽快派出技术服务人员到现场服务。